pracowników produkcyjnych

transportu wyrobów gotowych.

transportu materiałów pomocniczych

pracowników administracji do magazynu opakowań

przestrzeganie przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy

zgłoszenie każdego uruchomienia maszyny kierownikowi

nadzorowanie pracy tylko jednej maszyny na raz.

częste mycie rąk

temperatura i wilgotność pomieszczeń.

ciała obce, które dostają się do żywności.

środki czystości i środki ochrony roślin

niesprawność fizyczna pracownika produkcji

drożdże

bakterie kwasu octowego

bakterie kwasu mlekowego

roztocza, owady, gryzonie, ptaki, myszy

materiały pomocnicze i opakowania

maszyny, urządzenia, drobny sprzęt

surowce pochodzenia roślinnego: mąka, owoce, oleje

surowce pochodzenia zwierzęcego, ludzie-nosiciele, szkodniki

system Dobrej Praktyki Produkcyjnej

system Dobrej Praktyki Higienicznej

Górną Możliwość Produkcyjną zakładu

Graniczne Możliwości Produkcyjne zakładu

wspólnie dla wszystkich rodzajów produkcji żywności

oddzielnie dla cukiernictwa, gastronomii, przetwórstwa żywności

indywidualnie dla każdego zakładu z uwzględnieniem specyfiki działalności

dla każdego stanowiska pracy w zakładzie związanym z produkcją żywności

wszystkie etapy procesu technologicznego

tylko krytyczne punkty kontroli

pomieszczenia sanitarne

magazyny

Rolnicy, hodowcy, firmy produkujące i sprzedające żywność

Rolnicy, sadownicy, hodowcy, firmy produkujące, sprzedające i transportujące żywność

Firmy produkujące i dystrybuujące żywność

Bary, restauracje, zakłady produkcyjne i gospodarstwa domowe

5 zasad, 12 etapów

7 zasad, 12 etapów

12 zasad, 5 etapów

12 zasad, 7 etapów

Wszystkie surowce, materiały pomocnicze, operacje i procesy jednostkowe

Wyłącznie otoczenie zakładu i proces produkcyjny

Wyłącznie procesy jednostkowe objęte schematami

Wyłącznie pracowników zakładu produkcyjnego

Działania powzięte w celu zminimalizowania zagrożenia do poziomu akceptowalnego

Działania powzięte w celu zredukowania powstałego zagrożenia

Działania powzięte w celu wyeliminowania przyczyn potencjalnej niezgodności, wady lub innej niepożądanej sytuacji oraz niedopuszczenia do jej wystąpienia

Żadne z wymienionych

taki, którego skład został zmieniony, a konsument nie został o tym poinformowany

taki, którego skład uległ zmianom wskutek nieprawidłowości zaistniałych na etapie produkcji

taki, który zawiera zanieczyszczenia mikrobiologiczne

taki, który zawiera zanieczyszczenia chemiczne

szkolenia pracowników, funkcjonalność pomieszczeń, analiza zagrożeń

higiena personelu, szkolenia pracowników, kontrola jakości wody, higiena pomieszczeń,

wyznaczenie CCP, szkolenia pracowników

Kontrola obecności szkodników, weryfikacja i audyt wewnętrzny

,,momenty” w procesie, które są szczególnie istotne dla bezpieczeństwa żywności, a tym samym zdrowia i życia człowieka

kawałki drewna, plastiku, szkła

gryzonie i ich odchody

skropliny na suficie

czas, temperatura, pH. waga

smakowitość.

czystość.

odzież ochronna pracowników

zidentyfikowanie i ocena zagrożeń

ocena ryzyka wystąpienia zagrożeń

ustalenie środków kontroli i metod przeciwdziałania tym zagrożeniom

wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

zamykane, oznakowane, wykonane z materiałów nieprzepuszczalnych.

wykonane z materiałów łatwych do mycia i dezynfekcji i wyparzania.

utrzymywane w odpowiednim stanie higienicznym, tj. opróżniane zaraz po napełnieniu do 3/4.

wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

moczenie w zalewie pirosiarczanu sodu

pasteryzacja

blanszowanie

wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

kontroli bezpieczeństwa żywności

badania żywności

badania jakości towarów

badania czynników produkcyjnych

system Dobrej Praktyki Produkcyjnej

system Dobrej Praktyki Higienicznej

Górną Możliwość Produkcyjną zakładu

Graniczne Możliwości Produkcyjne zakładu